संरचनात्मक विरूपण को रोकने और कम करने के उपाय

1) वेल्ड के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को कम करें: जहां तक ​​संभव हो, छोटे नाली का आकार (कोण और निकासी) को यथासंभव अपनाया जाना चाहिए।

2) 345mpa की उपज की ताकत के तहत, कठोर स्टील को एक छोटे थर्मल इनपुट के साथ अपनाया जाता है, और प्रीहीटिंग और इंटरलेयर तापमान को प्रीहीटेड या ठीक से कम नहीं किया जाता है। सीओ 2 गैस शिल्डिंग वेल्डिंग जैसे छोटे वेल्डिंग विधियों के लिए इनपुट इनपुट को पसंद किया जाता है।

3) मोटी प्लेट वेल्डिंग एकल परत वेल्डिंग को यथासंभव बदल देगी।

4) डबल-पक्षीय वेल्डिंग ऑपरेशन कर सकते हैं, डबल-पक्षीय सममित नाली का उपयोग करना चाहिए, और वेल्डिंग घटकों और अक्षीय 6 के साथ मल्टी-लेयर वेल्डिंग का उपयोग करना चाहिए) वेल्डिंग कोणीय विरूपण के बाद वेल्डिंग विरूपण नियंत्रण विधि से पहले उपयोग करें, जो कि सबसे अधिक में से एक का उत्पादन बनाता है सामान्य विधि, और बुनियादी ऑफसेट (मुआवजा) बनाने के लिए अग्रिम में वेल्ड।

वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग के बाद रिवर्स विरूपण का उपयोग वेल्डिंग के बाद विरूपण को रोकने के लिए किया जाता है। 1 और अंजीर। 4 क्रमशः बॉक्स कॉलम और एच-बीम वेल्डिंग के रिवर्स विरूपण हैं।

7) कठोर निश्चित विधि: अनिवार्य विधि के रूप में भी जाना जाता है। वास्तविक उत्पादन में, कठोर और बड़े घटकों की वेल्डिंग के बाद कम विरूपण होता है, और वेल्डिंग से पहले घटकों की कठोरता को मजबूत किया जा सकता है, और वेल्डिंग के बाद विरूपण प्रतिक्रिया कम हो जाती है। इस पद्धति का उपयोग करते समय, वेल्डिंग स्थिरता और समर्थन को उठाने के लिए ठंडा होने की प्रतीक्षा करनी चाहिए। कई सामान्य तरीकों में एक जिग, समर्थन विधि, क्लैम्पिंग स्थिरता की विधि, अस्थायी निश्चित विधि (जैसे कि वेल्डिंग नेल फिक्स्ड और फिक्स्ड क्लैम्पिंग विधि), वेल्डिंग विधि की स्थिति होती है।

8) हैमर वेल्ड विधि: यह विधि मुख्य रूप से पतली प्लेटों की वेल्डिंग पर लागू होती है। जब शीट और उसके थर्मल इम्पैक्ट ज़ोन के वेल्ड को पूरी तरह से ठंडा नहीं किया जाता है, तो क्षेत्र को तुरंत ठंडा नहीं किया जाता है, और मोटी प्लेट को हवा में बंदूक से मारा जाता है।

9) वेल्डिंग सीम के अनुदैर्ध्य संकोचन विरूपण को घटक आरक्षित लंबाई विधि का उपयोग करके मुआवजा दिया जाता है।

10) डिजाइन में वेल्ड्स की संख्या और आकार को कम करने के लिए; वेल्ड के उचित लेआउट, वेल्ड घनत्व से बचने के अलावा, वेल्ड स्थिति को भी घटकों की धुरी के करीब के रूप में बनाना चाहिए, और वेल्ड लेआउट और वेल्ड लेआउट बनाना चाहिए और अवयव।

अक्ष के सापेक्ष।

11) वेल्डिंग अनुक्रम को सही ढंग से चुनें। स्टील की संरचना में, जब एक वेल्ड और पट्टिका वेल्ड होती है, तो सिद्धांत रूप में, वेल्ड को वेल्ड और आर्क वेल्ड के लिए वेल्डेड किया जाएगा। क्रूसिफ़ॉर्म और टी-टाइप वेल्ड के लिए, सही आदेश। वेल्डिंग तनाव एकाग्रता से बचने के लिए लिया जाना चाहिए और जोड़ों की वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करना चाहिए। यह पूरे स्टील संरचना के तटस्थ अक्ष की वेल्डिंग को अपनाकर और लेने से विरूपण को कम करने के लिए फायदेमंद है। मध्य चरण से वेल्डिंग। उच्च शक्ति के साथ इस्पात संरचना में महत्वपूर्ण भागों का विकास करना अनुबंध के लिए स्वतंत्र होना चाहिए और संयमित नहीं होना चाहिए।

Iv। वेल्डिंग विरूपण के बाद वेल्डिंग सुधार विधि:

डिजाइन विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, और वेल्डेड संरचनाओं के वेल्डिंग विरूपण को सही होना चाहिए, एक अन्य कोण से समझाने के लिए, यह सुधार अनिवार्य रूप से ऑफसेट की भरपाई के लिए एक नया विरूपण पैदा करने की कोशिश कर रहा है या हुआ है। निर्माण और उत्पादन में। पोस्ट-वेल्ड अवशिष्ट विरूपण के सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले सुधार विधियों को लागू बल सुधार और हीटिंग सुधार और दो तरीकों के संयोजन के आवेदन में विभाजित किया जा सकता है।

4.1 बल सुधार विधि:

बल सुधार आमतौर पर एक जैक, एक पेंच, एक रोलर या एक बड़ी दबाव मशीन के साथ किया जाता है।

4.2 हीटिंग सुधार विधि:

दूसरे शब्दों में, संरचना की विरूपण को असमान हीटिंग द्वारा मुआवजा दिया जाता है या ऑफसेट किया जाता है। हीटिंग विधि को पॉइंट हीटिंग में विभाजित किया जा सकता है, रैखिक हीटिंग और त्रिभुज हीटिंग। विरूपण के कारण होने वाली लौ हीटिंग का नियमित पैटर्न सुधार करने की कुंजी है, फ्लेम सुधार के मुख्य प्रभाव की स्थिति को तय करना हीटिंग और हीटिंग है तापमान।

कम कार्बन स्टील और साधारण मिश्र धातु की वेल्डिंग संरचना आमतौर पर 650 ~ 8000C के हीटिंग तापमान को अपनाती है, जो आमतौर पर 9000C से अधिक नहीं होती है।