इस्पात संरचना की निर्माण प्रौद्योगिकी

लागू गुंजाइश: निर्माण स्टील संरचना प्रसंस्करण उत्पादन प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है, जिसमें प्रक्रिया प्रवाह, लेआउट, मार्किंग, कटिंग, स्ट्रेटनिंग, मोल्डिंग, एज प्रोसेसिंग, ट्यूब बॉल होल प्रोसेसिंग, सिस्टम, घर्षण सतह प्रसंस्करण, अंतिम प्रसंस्करण, असेंबली शामिल हैं। घटकों, इकट्ठे पाइप प्रसंस्करण घटकों और स्टील सदस्यों की।

1 सामग्री आवश्यकताएं

1.1.1 स्टील, वेल्डिंग सामग्री, कोटिंग सामग्री और स्टील संरचना में उपयोग किए जाने वाले फास्टनरों में एक गुणवत्ता प्रमाण पत्र होगा, जो डिजाइन आवश्यकताओं और वर्तमान मानकों के अनुरूप होना चाहिए।

1.1.2 कारखाने में कच्चे माल, इसके अलावा एक कारखाना कारखाना गुणवत्ता प्रमाण पत्र होना चाहिए, और अनुबंध की आवश्यकताओं और पार्टी ए, पर्यवेक्षण, ऑन-साइट गवाह के नमूने, प्रसव, निरीक्षण और की गवाही में वर्तमान मानकों के अनुसार होगा परीक्षण, निरीक्षण रिकॉर्ड। और पार्टी ए और पर्यवेक्षक को निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करें।

1.1.3 प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, यदि कच्चा माल दोषपूर्ण पाया जाता है, तो इसे निरीक्षकों और सक्षम तकनीकी कर्मियों द्वारा जांच की जानी चाहिए।

1.1.4 सामग्री प्रतिस्थापन निर्माता द्वारा सामग्री के प्रमाण पत्र (तकनीकी सत्यापन शीट) के लिए आवेदन के साथ अग्रिम में प्रस्तुत किया जाएगा, और पार्टी ए और पर्यवेक्षक की परीक्षा के बाद, यह डिजाइन इकाई द्वारा पुष्टि की जाएगी इससे पहले कि वह कर सके इस्तेमाल किया गया।

1.1.5 कोर के छीलने या जंग के साथ मिलाप का उपयोग करने के लिए सख्ती से मना किया जाता है, नमी या पिघले हुए प्रवाह और जंग खाए तार। इसका उपयोग स्टड को बोल्ट करने के लिए किया जाता है, और सतह को दरारें जैसे कोई दोष नहीं होगा, स्ट्राइक, डेंट और बूर्स।

1.1.6 वेल्डिंग सामग्री को केंद्रीय रूप से प्रबंधित किया जाएगा, और विशेष गोदामों को सूखा और अच्छी तरह से हवादार होने के लिए स्थापित किया जाएगा।

1.1.7 बोल्ट को एक सूखे और हवादार कमरे में संग्रहीत किया जाएगा। उच्च शक्ति बोल्ट की स्वीकृति, वर्तमान राष्ट्रीय मानक के अनुसार "स्टील संरचना डिजाइन, निर्माण और स्वीकृति विनियमन JGJ82 आवश्यकताओं, जंग, दाग, के उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन के अनुसार," नम से प्रभावित होना नम से प्रभावित होना, कड़ाई से निषिद्ध है और उच्च शक्ति वाले बोल्ट के मिश्रित बैच को चोट लगी है।

1.1.8 कोटिंग डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप होगी, और एक विशेष गोदाम में संग्रहीत किया जाएगा, और उस पेंट का उपयोग नहीं करेगा जो समाप्त हो गया है, बिगड़ गया है, और उपयोग करने में विफल रहा है।

2 मुख्य मशीन उपकरण

1.2.1 मुख्य मशीन टूल्स।

स्टील संरचना के उत्पादन के लिए लंबा उपकरण।

3 परिचालन की स्थिति

1.3.1 निर्माण विवरण पूरा करें और मूल डिजाइनर द्वारा अनुमोदन पर हस्ताक्षर करें।

1.3.2 निर्माण संगठन डिजाइन, निर्माण योजना, कार्य निर्देश और अन्य तकनीकी तैयारी तैयार हैं।

1.3.3 विभिन्न प्रक्रिया मूल्यांकन परीक्षण और प्रक्रिया प्रदर्शन परीक्षण और सामग्री खरीद योजना पूरी हो गई है।

1.3.4 मुख्य सामग्री कारखाने में दर्ज की गई है।

1.3.5 सभी प्रकार के यांत्रिक उपकरण डिबगिंग और स्वीकृति योग्य हैं।

1.3.6 सभी उत्पादन श्रमिकों को निर्माण से पहले प्रशिक्षित किया जाएगा, और योग्यता प्रमाण पत्र प्राप्त करेंगे।

4 ऑपरेशन प्रौद्योगिकी

1.4.1 प्रक्रिया प्रवाह।

1.4.2 ऑपरेशन प्रक्रिया।

1 लोफिंग और अंकन।

1) निर्माण चित्र से परिचित रहें और पता करें कि एक संदेह है और संबंधित तकनीकी विभाग के साथ संपर्क किया जाना चाहिए।

2) नमूना और स्पलाइन की सामग्री तैयार करें, आमतौर पर पतली शीट धातु और छोटे फ्लैट स्टील के साथ।

3) स्टील शासक को मेट्रोलॉजिकल विभाग द्वारा जांचना और जांचा जाना चाहिए, जिसका उपयोग योग्य होने के बाद किया जा सकता है।

4) कच्चे माल की सामग्री और विनिर्देशों को सामग्री से पहले समझा जाना चाहिए, और कच्चे माल की गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए। विभिन्न विनिर्देशों और सामग्रियों के कुछ हिस्सों को वर्गीकृत किया जाना चाहिए। और पहले बड़े, छोटे सिद्धांत के सिद्धांत के अनुसार।

5) प्रसंस्करण संख्या, घटक संख्या और विनिर्देश को इंगित करने के लिए नमूना रॉड पर पेंट लागू करें, और छेद व्यास, कार्य रेखा, झुकने वाली रेखा और अन्य प्रसंस्करण प्रतीकों को चिह्नित करें।

6) संकोचन की मात्रा (ऑन-साइट वेल्डिंग संकोचन सहित) और काटने और मिलिंग छोर के लिए आवश्यक मशीनिंग भत्ता नमूनों और सामग्रियों के लिए आरक्षित किया जाएगा।

मिलिंग एंड का अंत: काटने के बाद, आम तौर पर प्रत्येक पक्ष में 3-4 मिमी जोड़ें, और फिर गैस काटने के बाद प्रत्येक पक्ष में 4-5 मिमी जोड़ें।

कटिंग भत्ता: स्वचालित गैस काटने स्लॉट की चौड़ाई 3 मिमी है और मैनुअल गैस काटने की चौड़ाई 4 मिमी है।

वेल्डिंग संकोचन घटक की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार दिया जाता है।

7) मुख्य बल के घटक और घटक जिन्हें मुड़े होने की आवश्यकता होती है, उन्हें अंकन करते समय प्रक्रिया की दिशा के अनुसार लिया जाना चाहिए, और झुकने वाले भागों के बाहर नमूना पंचिंग बिंदु और निशान दोष नहीं होना चाहिए।

8) अंकन को काटने और भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल होगा।

9) सामग्री के इस बैच के बाद शेष सामग्री को अवशिष्ट सामग्री के साथ लेबल किया जाएगा, जिसमें शेष सामग्री संख्या, विनिर्देश, सामग्री और भट्ठी की बैच संख्या शामिल है ताकि शेष सामग्रियों के पुन: उपयोग को सुविधाजनक बनाया जा सके।

2 कटिंग

सामग्री को रेखांकित करने के बाद, स्टील को आवश्यक आकार और आकार के अनुसार काट दिया जाना चाहिए।

1) कटिंग करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

(1) जब एक स्टील प्लेट को कई भागों और कुछ प्रतिच्छेदन कतरनी लाइनों के साथ व्यवस्थित किया जाता है, तो एक उचित कतरनी प्रक्रिया को पहले से व्यवस्थित किया जाना चाहिए और फिर कतरनी की जानी चाहिए।

(२) कतरनी के बाद झुकने की विरूपण को ठीक किया जाना चाहिए; कतरनी सतह खुरदरी या बूर के साथ है और इसे पॉलिश किया जाना चाहिए।

(३) कतरनी प्रक्रिया, चीरा के पास धातु, कतरनी और बाहर निकलने और झुकने के कारण, महत्वपूर्ण घटक और वेल्ड इंटरफ़ेस, मिलिंग, प्लानिंग की स्थिति, या पीस व्हील पीसने की विधि का उपयोग किया जाना चाहिए।

2) निम्नलिखित निर्माण बिंदुओं को आरी मशीन के निर्माण में नोट किया जाना चाहिए:

(1) सेक्शन स्टील को काटने से पहले सीधा किया जाना चाहिए।

(२) एक एकल आरी कटिंग का घटक, एक अंकन रेखा को पहले खींचा गया है, फिर वायर देखा गया है। बैच प्रसंस्करण में, पोजिशनिंग बाफ़ल को प्रसंस्करण के लिए पूर्व-स्थापित किया जा सकता है।

(3) उच्च मशीनिंग सटीकता वाले महत्वपूर्ण घटकों को आरा के बाद अंतिम फेस मिलिंग के लिए उपयुक्त मशीनिंग भत्ता आरक्षित करने के लिए माना जाना चाहिए।

(४) कटिंग करते समय, कटिंग सेक्शन के ऊर्ध्वाधर डिग्री के नियंत्रण पर ध्यान दें।

3) गैस काटने के संचालन के दौरान निम्नलिखित प्रक्रिया बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

(1) गैस काटने से पहले, यह जांचना आवश्यक है कि पूरे गैस काटने प्रणाली के उपकरण और उपकरण सामान्य संचालन में हैं और सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

(2) गैस काटते समय सही प्रक्रिया मापदंडों का चयन किया जाना चाहिए। जब ​​कटिंग, तो ऑक्सीजन जेट (पवन रेखा) के आकार को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि इसे एक स्पष्ट रूपरेखा में पहुंचा और बनाए रखा जा सके, लंबी हवा की रेखाओं और उच्च अस्वीकृति के साथ बल।

(३) गैस काटने से पहले, स्टील की सतह पर गंदगी, तेल, जंग और अन्य धुन को हटा दें, और स्लैग से बाहर उड़ाने की सुविधा के लिए नीचे कुछ स्थान छोड़ दें।

(४) गैस काटने के मामले में, तड़के को रोका जाना चाहिए।

(५) गैस काटने की विरूपण को रोकने के लिए, ऑपरेशन को पहले शॉर्ट साइड से शुरू करना चाहिए; पहले छोटे टुकड़े काटें, फिर बड़े टुकड़ों को काटें; कट के बाद पहले और अधिक जटिल कटौती करनी चाहिए।