स्टील संरचना का वेल्डिंग विरूपण

स्टील संरचना की वेल्डिंग वेल्डेड स्टील संरचना का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और कुछ महत्वपूर्ण वेल्डिंग के लिए पूर्ण प्रवेश वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। धातु वेल्डिंग के दौरान स्थानीय हीटिंग और पिघलने की प्रक्रिया में, हीटिंग ज़ोन में धातु का तापमान उस से बहुत अलग है। आसपास की मूल सामग्री, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग प्रक्रिया में तात्कालिक तनाव होता है।

मूल तापमान पर ठंडा होने के बाद, पूरे संयुक्त क्षेत्र और निकट सीम क्षेत्र का तन्यता तनाव क्षेत्र संपीड़ित तनाव क्षेत्र में मातृ सामग्री के मूल्य के साथ संतुलन में है, जिसके परिणामस्वरूप संरचना का वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव ही है।

इस बिंदु पर, वेल्डिंग संयुक्त संरचना वेल्डिंग तनाव की कार्रवाई के तहत विरूपण के कई रूपों को लेती है। अवशिष्ट तनावों के अस्तित्व और विरूपण को पारस्परिक रूप से रूपांतरित किया जाता है, और विरूपण को रोकने और सही करने का तरीका खोजना मुश्किल नहीं है।

1। वेल्डिंग विरूपण के रूप और कारण:

वेल्डिंग के बाद स्टील संरचना की विरूपण को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: पूरी संरचना की विरूपण और संरचना की विरूपण। पूरी संरचना के विरूपण में अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ छोटा और संरचना का झुकना शामिल है। स्थानीय विकृति उत्तल है , लहराती, कोणीय विरूपण और इतने पर।

1.1 विरूपण के सामान्य बुनियादी रूप।

सामान्य वेल्डिंग विरूपण के मूल रूप निम्नानुसार हैं: प्लेट नाली की लंबाई को छोटा किया जाता है (अनुदैर्ध्य संकोचन) और चौड़ाई संकीर्ण होती है (अनुप्रस्थ संकोचन); प्लेट नाली के बट वेल्डिंग के बाद कोण विरूपण;

घटक के अनुदैर्ध्य अक्ष और घटक निकला हुआ किनारा और वेब के अनुदैर्ध्य संकुचन के साथ घटक की अनुदैर्ध्य दिशा के साथ कोणीय विरूपण की विरूपण विकृत है।

लेमिनेट्स के दबाव क्षेत्र की अस्थिरता के कारण अस्थिरता के कारण प्लेट की सतह के बकलिंग द्वारा गठित तरंग विरूपण। वेल्ड के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ संकुचन के लिए, घटक का अभिन्न झुकना के विषम के कारण होता है। घटक की तटस्थ अक्ष, और यह विरूपण मुड़ा हुआ है।

वेल्डिंग विरूपण के लिए 1.2 कारण:

वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग भागों का आंशिक और असमान हीटिंग वेल्डिंग तनाव और विरूपण का कारण है। वेल्डिंग सीम और वेल्ड धातु को गर्म क्षेत्र के विस्तार के कारण, एक ठंडी धातु स्टॉप के कारण यह विस्तार, वेल्डिंग क्षेत्र संपीड़न तनाव में होता है। और प्लास्टिक संकोचन विरूपण, इन दो दिशाओं के संकुचन के लिए अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य संकोचन की एक अलग डिग्री है। वेल्डिंग संरचना का कारण है।

Ii। वेल्डिंग संरचना की विरूपण को प्रभावित करने वाले कारक:

वेल्डिंग विरूपण को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, और कभी -कभी समान कारकों का अनुदैर्ध्य विरूपण, अनुप्रस्थ विरूपण और कोणीय विरूपण पर विपरीत प्रभाव पड़ता है। विभिन्न कारकों की विरूपण को नियंत्रित करने के लिए उचित उपाय करने के लिए यह आवश्यक है। वांछित को प्राप्त करना मुश्किल है प्रभाव।

1) वेल्ड के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का प्रभाव: क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र फ्यूज लाइन की सीमा के भीतर धातु क्षेत्र को संदर्भित करता है, और वेल्ड क्षेत्र जितना बड़ा होता है, कूलिंग के दौरान संकोचन के कारण प्लास्टिक की विरूपण जितना बड़ा होता है। ।

2) वेल्डिंग हीट इनपुट का प्रभाव: सामान्य तौर पर, बड़ी गर्मी इनपुट, उच्च तापमान की गर्मी की बड़ी रेंज और ठंडी गति धीमी हो जाती है, संयुक्त प्लास्टिक विरूपण क्षेत्र को बढ़ाता है, दोनों के प्रभाव के ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज, या कोण दोनों विरूपण में वृद्धि होती है। फिर भी, जब थर्मल इनपुट एक निश्चित सीमा तक बढ़ जाता है, तो पूरी प्लेट का तापमान सतह के करीब होता है, इसलिए कोण विरूपण नहीं बढ़ेगा, लेकिन थर्मल इनपुट जारी रखने के लिए भी कम हो जाएगा बढ़ोतरी।

3) वर्कपीस के प्रीहीटिंग और इंटरलेयर तापमान का प्रभाव: उच्चतर तापमान और परतों के बीच तापमान जितना अधिक होता है, ऊष्मा इनपुट जितना अधिक होता है, शीतलन दर को धीमा कर देता है और संकोचन विरूपण की वृद्धि होती है।

4) वेल्डिंग विधियों का प्रभाव: कई तरीके आमतौर पर निर्माण स्टील संरचना वेल्डिंग में उपयोग किए जाते हैं, इसके अलावा इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग हीट इनपुट, अन्य स्थितियों के मामले में सबसे बड़ा जैसे कि वेल्ड क्षेत्र, सबसे बड़ा संकुचन विरूपण। मैनुअल आर्क वेल्डिंग हीट इनपुट सेंटर, सिकुड़न विरूपण जलमग्न आर्क वेल्डिंग से छोटा है विरूपण प्रतिक्रिया न्यूनतम है।

5) विरूपण पर वेल्डिंग की स्थिति का प्रभाव: संरचना में वेल्ड की स्थिति की विषमता और वेल्डिंग सीम की असममित स्थिति के कारण, विभिन्न विरूपण का कारण होगा।

6) वेल्डिंग विरूपण पर कठोर संरचना का प्रभाव: संरचना की कठोरता मुख्य रूप से संरचना के आकार और इसके खंड के आकार पर निर्भर करती है, छोटी कठोरता और बड़ी वेल्डिंग विरूपण के साथ संरचना; बड़ी कठोर संरचना, वेल्डिंग के बाद कम विरूपण।

7) वेल्डिंग विरूपण पर विधानसभा और वेल्डिंग विनिर्देशों का प्रभाव: अलग -अलग विधानसभा तरीकों को अपनाया जाने के कारण, संरचना की विरूपण का भी एक प्रभाव पड़ता है। पूरी विधानसभा समाप्त हो गई है और वेल्डेड है, और इसकी विरूपण आम तौर पर साइड असेंबली की तुलना में कम है। ।

इंजीनियरिंग वेल्डिंग समय में, विभिन्न स्थितियों के कारण, और अवशिष्ट के वेल्डिंग विरूपण कानून के सभी प्रकार के कारक अधिक जटिल हैं, इंजीनियरिंग पर अलग -अलग प्रभावों को अलग करने के लिए कारकों की समझ विवरण में विशिष्ट स्थिति के व्यापक विश्लेषण।

Iii। संरचनात्मक विरूपण को रोकने और कम करने के उपाय:

1) वेल्ड के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को कम करें: जहां तक ​​संभव हो, छोटे से नाली का आकार (कोण और निकासी) को यथासंभव अपनाया जाना चाहिए।

2) 345mpa की उपज की ताकत के तहत, कठोर स्टील को एक छोटे थर्मल इनपुट के साथ अपनाया जाता है, और प्रीहीटिंग और इंटरलेयर तापमान को प्रीहीटेड या ठीक से कम नहीं किया जाता है। सीओ 2 गैस शिल्डिंग वेल्डिंग जैसे छोटे वेल्डिंग विधियों के लिए इनपुट इनपुट को पसंद किया जाता है।

3) मोटी प्लेट वेल्डिंग एकल परत वेल्डिंग को यथासंभव बदल देगी।

7) कठोर निश्चित विधि: अनिवार्य विधि के रूप में भी जाना जाता है। वास्तविक उत्पादन में, कठोर और बड़े घटकों की वेल्डिंग के बाद कम विरूपण होता है, और वेल्डिंग से पहले घटकों की कठोरता को मजबूत किया जा सकता है, और वेल्डिंग के बाद विरूपण प्रतिक्रिया कम हो जाती है। इस पद्धति का उपयोग करते समय, वेल्डिंग स्थिरता और समर्थन को उठाने के लिए ठंडा होने की प्रतीक्षा करनी चाहिए। कई सामान्य तरीकों में एक जिग, समर्थन विधि, क्लैम्पिंग स्थिरता की विधि, अस्थायी निश्चित विधि (जैसे कि वेल्डिंग नेल फिक्स्ड और फिक्स्ड क्लैम्पिंग विधि), वेल्डिंग विधि की स्थिति होती है।

8) हैमर वेल्ड विधि: यह विधि मुख्य रूप से पतली प्लेटों की वेल्डिंग पर लागू होती है। जब शीट और उसके थर्मल इम्पैक्ट ज़ोन के वेल्ड को पूरी तरह से ठंडा नहीं किया जाता है, तो क्षेत्र को तुरंत ठंडा नहीं किया जाता है, और मोटी प्लेट को हवा में बंदूक से मारा जाता है।

9) वेल्डिंग सीम के अनुदैर्ध्य संकोचन विरूपण को घटक आरक्षित लंबाई विधि का उपयोग करके मुआवजा दिया जाता है।

10) डिजाइन में वेल्ड की संख्या और आकार को कम करने के लिए; वेल्ड के उचित लेआउट, वेल्ड घनत्व से बचने के अलावा, वेल्ड स्थिति को भी घटकों की धुरी के करीब के रूप में बनाना चाहिए, और वेल्ड लेआउट और वेल्ड लेआउट बनाना चाहिए और अवयव।

अक्ष के सापेक्ष।

11) वेल्डिंग अनुक्रम को सही ढंग से चुनें। स्टील की संरचना में, जब एक वेल्ड और पट्टिका वेल्ड होती है, तो सिद्धांत रूप में, वेल्ड को वेल्ड और आर्क वेल्ड के लिए वेल्डेड किया जाएगा। क्रूसिफ़ॉर्म और टी-टाइप वेल्ड के लिए, सही आदेश। वेल्डिंग तनाव एकाग्रता से बचने के लिए लिया जाना चाहिए और जोड़ों की वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करना चाहिए। यह पूरे स्टील संरचना के तटस्थ अक्ष की वेल्डिंग को अपनाकर और लेने से विरूपण को कम करने के लिए फायदेमंद है। मध्य चरण से वेल्डिंग। उच्च शक्ति के साथ इस्पात संरचना में महत्वपूर्ण भागों का विकास करना अनुबंध के लिए स्वतंत्र होना चाहिए और संयमित नहीं होना चाहिए।